1. Høj korrosionsbestandighed Mange harpikser og additiver har en ætsende effekt på overfladen af hulrummet. Denne korrosion får metallet på overfladen af hulrummet til at opløses og skalle af, overfladetilstanden forringes, og kvaliteten af plastdelene forringes. Derfor anvendes korrosionsbestandigt stål, eller hulrummets overflade er forkromet eller forniklet.
2. God slidstyrke Glansen og præcisionen af overfladen af plastdele er direkte relateret til slidstyrken på overfladen af plastformens hulrum. Især når glasfiber, uorganiske fyldstoffer og visse pigmenter tilsættes nogle plasttyper, flyder de med høj hastighed i strømningskanalen og hulrummet med plastsmelten, hvilket forårsager stor friktion på hulrummets overflade. Hvis materialet ikke er slidstærkt, vil det hurtigt blive slidt og beskadige kvaliteten af plastdelene.
3. God dimensionsstabilitet Under plaststøbning skal temperaturen i plastformhulrummet nå over 300 grader. Af denne grund er det bedst at bruge værktøjsstål (varmebehandlet stål), der er blevet korrekt hærdet. Ellers vil det forårsage ændringer i materialets mikrostruktur og derved forårsage ændringer i størrelsen af plastformen.
4. Let at behandle. De fleste formdele er lavet af metalmaterialer, og nogle af dem har meget komplekse strukturer og former. For at forkorte produktionscyklussen og forbedre effektiviteten kræves det, at formmaterialerne er lette at bearbejde til den form og præcision, der kræves af tegningerne.
5. God poleringsydelse. Plastdele skal normalt have god glans og overfladetilstand, så ruheden af hulrummets overflade skal være meget lille. På den måde skal hulrumsoverfladen bearbejdes, såsom polering og slibning. Derfor bør det valgte stål ikke indeholde ru urenheder og porer.
6. Lille påvirkning ved varmebehandling. For at forbedre hårdhed og slidstyrke bliver plastforme generelt varmebehandlet, men denne behandling bør få deres størrelse til at ændre sig meget lille. Derfor anvendes forhærdet stål, der kan skæres.
